轉賣8成新二手氯化銨三效強制循環蒸發器多效降膜蒸發器廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該多效降膜蒸發器在真空低溫條件下進行連續操作.

轉賣8成新二手氯化銨三效強制循環蒸發器

連續蒸發結晶器和真空閃發結晶器連續結晶，它與間歇結晶器的概念*不同間歇結晶為常壓，真空結晶器是在相同的壓力溫度下，邊蒸發，邊結晶生產，因此它有加熱室和蒸發結晶室。

真空閃發結晶是降溫結晶。它需要閃發一部分熱量（把熱量變成水蒸氣閃發出去）所以它不需要加熱室，只有閃發結晶室，而結晶室內又分為閃發區，晶核成長區、沉降區、母液分離區，中央循環管區等，尤其是DTB型結晶罐，還設有立式軸流泵，進行自身循環，讓新的物料降溫，在中央循環管內進行，不破環結晶在介穩區內正常生長，因此這種結晶器，結晶顆粒大，粒度均勻、園滑，是間歇結晶不能比擬的。

連續真空結晶蒸發器，由逆流蒸發器和結晶器兩大部分組成；由逆流蒸發器提高濃度，在蒸發過程中母液隨著濃度的提高逐步提高，母液到飽和狀態的一效，正是溫度zui高的一效，當飽和母液由蒸發器進入結晶器時，飽和液體在壓差的作用下會由95℃或更高溫度瞬間降到45—50℃瞬間蒸發結晶。大量的液體會在結晶器內蒸發結晶，同時結晶器也可以繼續加熱結晶。

連續蒸發結晶器系統范圍： 適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發與結晶。

連續蒸發結晶器組成

加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、自動電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。
常用型三效蒸發結晶器系統組成：
A、由一、二、三效蒸發器，一、二、三效分離器，一、二、三效結晶器，冷凝器等組成。 
B、采用*設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了*的配合，其內部結構使得晶體 和清液得到有效的快速分離。 
C、整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸 發，不易結垢，是目前國蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

 特點

1、設備主要為針對性物料的蒸發濃縮，并使zui終產品成為有一定大小的固形晶體。
2、料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
3、設備結構緊湊、占地面積小，性能穩定等。
4、設備操作方便、易于檢修、清洗。
5、具有足夠的機械強度，金屬消耗少。
根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。 
本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。 
主要用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。 
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，  我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份

本設備適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。

二、特點
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。