回收二手食品降膜蒸發器料液在降膜蒸發器中膜的形成與升膜式蒸發器不同，如下圖所示，在降膜蒸發器頂部設有料液分布器，其作用是將進料均勻的分配給每根降膜管，保證每根降膜管中的料液以液膜的狀態沿著管壁向下流動。料液在降膜管中的流動是在重力及二次蒸汽流的作用下進行的。由于不是二次蒸汽克服料液自身的重力推動向上成膜，而是料液邊向下流動邊蒸發，在降膜管底部，料液與二次蒸汽基本完成了分離，因此二次蒸汽夾帶料液的現象大大改善，料液在加熱管中布膜及蒸發更加穩定而有序。降膜管的長徑比在100-250之間，管徑一般在38-50mm之間。

系統組成：

   系統包括蒸發器、分離器、冷凝器、真空及排水系統、各效料液、輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等。

技術特點：

  目前，實際中應用優良廣泛的是降膜式蒸發器。這是因為降膜式蒸發器加熱溫度低，蒸發速率快，換熱系數大，物料在設備中停留時間短，節能效果好。

   ● 蒸發溫度低，可達45-55℃，特別適用于不易結垢、易蒸發或熱敏性強的物料；

   ● 濃縮比大，濃縮時間短（6-10min），可以做到一次降膜蒸發即可完成濃縮；

   ● 泵的流量比較小，裝機功率小，電耗低；

   ● 料液在蒸發器底部優良行汽液分離，再進入分離器分離，強化了分離效果；

   ● 蒸發器頂部設置布膜裝置，可確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，傳熱系數大，蒸發效率高，可防止“干壁"現象；

   ● 加熱管內沒有液柱產生，不存在因液柱靜壓而產生的溫度損失，各效僅需在較低的傳熱溫差（5-9℃）下即可運行，傳熱效率高，蒸發強度大；

   ● 經特殊設計可實現切換改效，以適應不同產品的生產；

   ● 設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗；

各種降膜蒸發器的類型：

1、 管式降膜蒸發器

  管式降膜蒸發器是將料液從降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布器均勻分配到各換熱管內，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，分別排出二次蒸汽及濃縮液。

2、 板式降膜蒸發器

  板式降膜蒸發以中空板片作為換熱元件，液體經加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內的加熱介質加熱汽化，產生的二次蒸汽進入殼體，經霧沫分離后排出，濃縮液進入殼體底部后排出。

3、 強制降膜蒸發器

 強制降膜蒸發器，是在普通的降膜蒸發器中加入大流量循環泵，以提高液膜厚度，減少結垢，可減少和防止“干壁"現象。

4、 MVR降膜蒸發器

   回收二手食品降膜蒸發器料液從蒸發器頂部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀流下，在此過程中料液不斷被蒸發濃縮，在換熱器底部得到完成液。產生的二次蒸汽在分離器中分離后，進入MVR壓縮機，經壓縮做功后，二次蒸汽的溫度和壓力上升，又作為新的熱源加熱原料液。

應用范圍：

   由江蘇攜德設計的降膜式蒸發器具有加熱溫度低，蒸發速率快，物料在設備中停留時間短，節能效果好等特點，目前已廣泛應用在食品、乳品、輕工、化工、制藥等行業，如果蔬汁、牛奶、蛋品、糖液、維生素C、膠原蛋白、中藥、造紙黑液等物料的蒸發濃縮，也特別適合熱敏性物質的蒸發濃縮。